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加熱器SRY6-3-5KW-380V稀油站概述：

油罐加熱器根據(jù)結構的不同分為油罐局部快速加熱器、分段式加熱器和蛇管式加熱器兩類。
油罐局部快速加熱器
工作原理：
1、將“渦流熱膜換熱器”沿儲罐徑向伸入油罐底部，熱媒介質（蒸汽）走管程，油品從殼程內(nèi)德管間流動，殼體吸油口直接連通罐內(nèi)介質。
2、在換熱器的蒸汽入口設溫控閥，通過感溫探頭對油品出口的溫度的檢測來控制換熱器的蒸汽入口蒸汽進量，從而確保油品溫度的恒定。
換熱器采用高效換熱元件——渦流熱膜管，保持油品在管間合理流動，熱效率是普通換熱器的3-5倍，其強化傳熱機理是：油品流體在內(nèi)外表面流動時設計成紊流流動，產(chǎn)生強烈的震蕩和沖刷作用，流動的方向不斷改變，是緊貼管壁表面的高溫油品流體不斷更換，隔熱層變薄以至破壞，金屬表面熱量傳遞加快，流體微觀渦流加強，使油品流體內(nèi)部熱擴散強化。不會使貼近管壁表面的流體產(chǎn)生局部高溫過熱，因此可使油品既得到適當，充分的加熱又無結焦分解的可能。既傳熱量好，又不會阻力很大。油罐局部快速加熱器
加熱器SRY6-3-5KW-380V稀油站特點：
1、加熱速度快，傳熱效率高，不易結垢。
2、可對油品定量加熱，需要多少加熱多少。
3、油品不會出現(xiàn)局部高溫、炭化，保證了油品質量及加熱器傳熱效率。
4、油罐內(nèi)出油口溫度，保證了倒出油品流動性。
5、避免了反復對罐內(nèi)油品進行加熱，保證了油品色度、降低了油品處理的成本。
6、使用壽命長，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能，極大的提高了換熱器整體性能。
7、工藝結構設計*，保證了油品順利流出及較好的“抽罐底”作用。
8、可實現(xiàn)自動化控制，可根據(jù)油品的進出溫度及倒油流量控制蒸汽進給量。
9、結構緊湊，安裝與維修方便，不會因為加熱器的安裝而影響罐體的安全。與U型管換熱器比較，在同等換熱面積情形下：渦流熱膜換熱器的外型尺寸，僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。
10、相對于電加熱方式，更安全，加熱更溫和，對油品品質影響更小。
據(jù)介紹，此新型油罐加熱技術已經(jīng)獲得多項國家，已經(jīng)在中石油多個油氣儲運單位得到應用。
新型加熱技術與傳統(tǒng)列管式油罐加熱的對比：
加熱方式 熱媒 出油量 升溫溫度 加熱時間 冷凝水溫度 蒸汽耗量 
列管式換熱器 0.8Mpa飽和蒸汽 60T/t 30℃-60℃ 14小時30分 100℃ 14.6噸 
油罐局部快速加熱器 0.8Mpa飽和蒸汽 60T/t 30℃-60℃ 1小時30分 55℃ 1.96噸 
注：數(shù)據(jù)來自中國石化潤滑油實測對比表
分段式加熱器
分段式加熱器是用15~50mm直徑的無縫鋼管焊接而成，為便于安裝、拆卸和修理，加熱器由若干個分段構建組成，每一分段由2~4根平行的管子構成，與兩根匯管連接而成，幾個分段構件以并聯(lián)—串聯(lián)方式連成一組，根據(jù)油罐的大小，通過工藝計算，確定罐內(nèi)加熱器的分組數(shù)。為便于冷凝水的排除，進出口之間要形成一定的坡度。分段式加熱器長度不大，摩阻小，可采用較低壓力的蒸汽。但分段之間的連接處是容易泄漏的部位。
蛇管式加熱器
蛇管式加熱器是一種用很長的管子彎曲而成的管式加熱器，常用15~50mm直徑的無縫鋼管焊接而成，只是為了安裝和維修需要設置少量的法蘭連接。蛇管在油罐下部均勻分布，可提高油品的加熱效果。由于管道較長，壓力大，對蒸汽壓力的要求高。有時為了降低壓降，也可將蛇管分成平行的幾組，并連使用。
蛇管式加熱器安裝完畢后，需經(jīng)兩次試壓，*次用1Mpa壓力進行水壓試驗；第二次用蒸汽試壓，試驗壓力即蒸汽的工作壓力。如試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，就要進行補焊，然后再次進行試壓。對于安裝在潤滑油罐內(nèi)的加熱器，試壓要特別仔細，以防加熱器滲漏而使水分混入潤滑油中。